注塑模具设计的基本要求

      对注塑模具设计的基本要求可概括为如下方面。

      保证塑件的质量及尺寸稳定性塑件的质量 包括外观质量和内部质量，优良的外观质量包括完整而清晰的结构形状，符合要求的表面粗糙度(包括蚀纹和喷砂等)，没有熔接痕、银纹、震纹及黑点、黑斑等注塑缺陷。优良的内部质量包括不能存在组织疏松、气泡及烁斑等注塑缺陷

      塑件的尺寸精度稳定性取决于模具的制造精度、模具设计的合理性和注射工艺参数。而塑件的尺寸稳定性通常只取决于后面两种因素，塑件的尺寸稳定性不好，通常是收缩率波动造成的。要控制塑件的收缩率，不但要有恰当而稳定的注射工艺参数，注塑加工厂在模具设计方面更要做到以下几点。

      ①良好的温度调节系统，将模具各部位的温度控制在一个合理的范围之内。

      ②在多腔注塑模具中，排位要努力使模具达到温度平衡和压力平衡。

      ③要根据塑件的结构和尺寸大小选择合理的浇注系统。

塑料制品填充不足的缺陷定义

塑料制品注塑加工时，填充不足(缺料、短射)是指熔融塑料在注射时，未完全填充满模具型腔内某个角落，即产品未填充完整、缺少一部分的状态 。 原材料流动末端出现部分不完整现象或一模出多穴产品中有一部 分填充不满，特别是薄壁区、薄筋位、深筋位或流动路径的末端区域。填充不足

塑料产品填充不足的解决方案

一、产品设计：设计塑件的形体结构时，应注意塑件的厚度与熔料填充时的极限流动长度。在注射成型中，塑件的厚度通常为1 ~ 3mm，大型塑件为3~ 6mm。二、原材料：1、更换材料或添加助剂以改善流动性。 2、将喷嘴拆下清理或扩大模具冷料穴和流道截面面积

注塑件边角有毛边是什么原因？

注塑加工厂在注塑生产塑料制品时会遇到产品边缘有边角发生；然而注塑件边角有毛边大多发生在模具的分合位置上，如动模和静模的分型面，滑块的滑配部位、镶件的绝隙、顶杆孔隙等处。 注塑件

异形模具是如何解决模具表面恒温问题的？

自工业注塑制模发展以来，如何保持模具表面恒温一直困扰着人们。在注塑成型中，成品的冷却时间占注塑生产周期的70%。主要原因是在传统模具制造中，温度控制或冷却水路只能直线钻孔。关键热点通常不在冷却热传播范围内，因此无法有效冷却。为了保持温度恒定，制造商先后使用隔板、散热器、散热管等。还试图将块层压在一起，并

注塑产品出现尺寸差异的缺陷及解决方案

塑料制品厂在注塑产品出现尺寸差异的缺陷及解决方案分析，注塑塑料件缺陷的特征注塑过程中重量尺寸的变化超过了塑料模具、注塑机、塑料组合的生产能力。可能出现问题的原因缺陷：输入射料缸内的塑料不均。射料缸温度或波动的范围太大。注塑机容量太小。注塑压力不稳定。.螺杆复位不稳定。运